Geam Lasergrip - Siguranta invizibila ca pardoseala?

Procedeul Lasergrip patentat permite pentru prima oara realizarea de produse de clasa R9 de aderenta cu ajutorul geamului transparent fara imperfectiuni optice. In cele ce urmeaza va vom arata in detaliu, ce se ascunde dupa acest procedeu.

Avantajele geamului ca si pardoseala fata de alte suprafete transparente si lucioase cum ar fi lacurile si sigilarile, constau pe de o parte in duritatea materialului (5.5 dupa Mohs), ceea ce este mai dur decat marmura, precum si faptul ca geamul float are deja din productie o suprafata care oglindeste.

Un alt avantaj, mai ales fata de straturile acoperitoare precum lacul transparent folosit pentru a proteja suprafete sensibile (cum ar fi, spre exemplu, lemnul), consta in grosimea geamului, ceea ce permite un efect de adancime enorm.

Care este noutatea la LaserGrip?

Suprafetele netede si lucioase trebuie - daca nu se afla in zone publice cu trafic precum intrari, scari, incaperi sanitare sau sali de pauza - sa dispuna de proprietati antiderapante (R9 conform ZH/ 1/571). Esentiale sunt aici dispozitiile asociatiei profesionale mestesugaresti, care a descris prin aceasta un stadiu tehnic ce poate fi aplicat si in alte domenii.

Pentru a respecta aceste prevederi, pe suprafetele lustruite sunt lipite materiale sintetice (cum ar fi de exemplu opritorile de alunecare la treptele unei scari). Aceasta insa nu reprezinta o solutie durabila. Cunoscute mai sunt tratamentele cu fascicole de nisip, corodari si slefuiri ca si procedee subtractive. Ca o alternativa se impune la sticla mai ales serigrafierea partiala cu optica de corodare.

Tuturor acestor procedee le este comun faptul ca, pentru a spori aderenta, se impune cresterea gradului de rugozitate a suprafetei, ceea ce are efecte negative asupra luciului si transparentei sticlei. Ca si element de creatie, acest lucru este perfect justificat, dar daca acest efect nu era dorit, nu se ofereau alternative care sa impace dorinta de a avea o suprafata antiderapanta si totodata transparenta si lucioasa.

Prin procedeul LaserGrip patentat, pe care il cunoastem deja din aplicarea pe scara larga la prelucrarea suprafetei pietrei naturale, s-a putut elimina pentru prima oara marele dezavantaj al tuturor suprafetelor lucioase - lipsa de aderenta la umiditate - fara a trebui modificat optic mult geamul.

Legatura dintre transparenta si rugozitate

Pentru a putea intelege mai bine functiile si proprietatile unice ale geamului LaserGrip, trebuie sa ne ocupam un pic de relatiile fizice dintre luciu, transparenta, rugozitate si antiderapaj.

Luciu inseamna ca un fascicol de lumina va fi reflectat si transmis in acelasi unghi in care a venit. Deja cele mai mici modificari in netezimea suprafetei sunt de ajuns, pentru a devia si ghida lumina reflectata.

Legatura dintre dispersia luminii si calitatea suprafetei este data de gradul de rugozitate a suprafetei. Rugozitatea este aici doar o valoare statistica fara unitate de masura. Ea poate fi descrisa de exemplu prin µm/m.

Rugozitatea corespunde valorii de deviere a suprafetei propriu-zise de la nivelul mediu de suprafata (RMS, Root Mean Square). Ceea ce este greu de explicat in cuvinte, este cu atat mai usor de inteles cu ajutorul unei diagrame.

Dispersia luminii, adica reducerea luciului, este direct proportionala cu gradul de rugozitate.

Chiar si relatia dintre derapajul pe o suprafata lucioasa si umeda si rugozitate este usor de explicat.

Ca la un cauciuc uzat pe o strada udata de ploaie, apa prinsa intre talpa pantofului si suprafata geamului nu se mai poate evacua astfel incat, intre talpa si sticla se creeaza un film subtire de apa. Talpa pantofului pierde astfel contactul nemijlocit cu suprafata sticlei si se creeaza efectul de "aquaplaning".

Prin micile crestaturi, care se afla pe suprafata sticlei LaserGrip la o distanta de circa 0,4 pana la 0,5 milimetri una de cealalta, apa de sub talpa se poate strange ca intr-un bol, pastrandu-se astfel suprafata uscata si antiderapanta.

Cu ceva matematica se poate arata ca gradul de rugozitate a unei suprafete este egala cu relatia dintre volumul particulelor care cauzeaza rugozitatea pe suprafata sticlei sau a volumului unei crestaturi in sticla cu suprafata nealterata (vezi grafica 4).

Adanciturile din suprafata sticlei, care au efectul unor ventuze, au un diametru de circa 0,2 milimetri si o adancime de 0,05 milimetri. Pentru a realiza o suprafata din sticla la fel de antiderapanta prin folosirea de procedee obisnuite, este nevoie de o suprafata corodata mult mai mare.

Insa tocmai diametrul de 0,2 milimetri a acelor adancituri din sticla LaserGrip se afla in zona rezolutiei maxime percepute de ochiul uman. De aceea, de exemplu, si dimensiunea unui pixel la televizoare este de circa 0,2 ori 0,2 milimetri. Astfel de puncte nici nu se mai pot distinge de la o distanta de un metru, astfel ca suprafata este perceputa ca fiind lucioasa, transparenta, dar este totusi antiderapanta.

Procedeul de productie

LaserGrip se bazeaza pe o aplicatie speciala cu laser pulsant. Astfel, masa de sticla necesara producerii adanciturilor cu un diametru de 0,2 milimetri este indepartata fara a se crea crestatii in structura de adancime a sticlei care sa diminueze duritatea sa. De aceea sticla LaserGrip poate fi pretensionata dupa aceea, respectiv poate fi facuta antiderapanta dupa pretensionare.

Avantaje la exploatare

La geamul clasic, relevant din punct de vedere al staticii, folosit pentru zonele cu trafic, care dupa prevederile germane in domeniu trebuie sa fie format din trei straturi de geam securizat, se poate folosi LaserGrip si pe geam float, pentru ca stratul superior dintr-un astfel de "sandwich" din trei straturi de geam securizat nu este acceptat ca fiind portant (strat-victima). Pe langa aceasta, intreaga suprafata se afla in exploatare sub presiune necritica pentru un geam.

Un alt mare avantaj pentru LaserGrip este cu siguranta marea sa rezistenta la abraziune. Spre deosebire de straturi antiderapante precum folii serigrafice, care reliefeaza suprafata, fiind astfel expuse uzurii si abraziunii, in cazul LaserGrip apar de abia atunci primele semne de uzura cand suprafata geamului este "rasa" de 0,05 milimetri adancime. Este adevarat totodata ca in astfel de cazuri nici nu se mai poate vorbi de luciu si transparenta.

De asemenea pozitiva este si rezistenta la murdarire a geamului LaserGrip. Pe suprafata lucioasa, care reprezinta mai bine de 99 la suta din intreaga suprafata, murdaria se curata si se elimina mai usor. Particulele de murdarie nu se aseaza decat in adanciturile de 0,2 milimetri. Dimensiunile acestor "gauri" insa permit folosirea unei perii pentru curatire.

Avantaje pentru prelucratori si clienti finali

Pentru arhitect si constructor cele mai importante calitati sunt desigur noile posibilitati de design, optica, siguranta, durabilitatea si costurile reduse de curatire si intretinere.

Prelucratorul va fi interesat mai ales de faptul ca un geam prelucrat cu acest procedeu poate fi prelucrat mai departe ca orice alt tip de geam (se poate taia, slefui, gauri, pretensiona, lamina) si eventual se mai pot si economisi costurile cu pretensionarea. In momentul de fata sunt disponibile geamuri tratate de orice grosime de pana la 90 ori 300 centimetri. Dupa caz, pot fi oferite si produse finite.

Dr. Klaus Holtmann ÖbuvS